按照漆基組成，有機硅浸漬漆基本結(jié)構(gòu)單元分為４種，即Ｍ（Ｒ３ＳｉＯ０．５）、Ｄ（Ｒ２ＳｉＯ）、Ｔ（ＲＳｉ１．５）和Ｑ（ＳｉＯ２）單元，其中三官能鏈節(jié)的Ｔ單元或四官能鏈節(jié)的Ｑ單元是必備結(jié)構(gòu)單元，有機基團可為甲基（Ｍｅ）、乙基（Ｅｔ）、丙基（Ｐｒ）、乙烯基（Ｖｉ）、苯基（Ｐｈ）等［５］，必備單元和其他單元配比不同可形成各種性質(zhì)的硅樹脂．有機硅浸漬漆制備過程中，有機基團與硅原子數(shù)目的比值以及苯基基團與有機基團數(shù)目的比值，以及水解溫度、水解時間、縮聚時間、減壓真空度等工藝參數(shù)是硅樹脂性能的關(guān)鍵影響因素．董曉娜等［６］采用共水解、縮聚的方法合成了性能優(yōu)異的無溶劑加成型有機硅耐高溫樹脂，通過自制的活性稀釋劑

目前應(yīng)用最廣泛的電力變壓器是油浸變壓器和干式樹脂變壓器兩種，電力變壓器的絕緣即是變壓器絕緣材料組成的絕緣系統(tǒng)，它是變壓器正常工作和運行的基本條件，變壓器的使用壽命是由絕緣材料(即油紙或樹脂等)的壽命所決定的。實踐證明，大多變壓器的損壞和故障都是因絕緣系統(tǒng)的損壞而造成。據(jù)統(tǒng)計，因各種類型的絕緣故障形成的事故約占全部變壓器事故的85%以上。對正常運行及注意進行維修管理的變壓器，其絕緣材料具有很長的使用壽命。因此，保護變壓器的正常運行和加強對絕緣系統(tǒng)的合理維護，很大程度上可以保證變壓器具有相對較長的使用壽命，而預防性和預知性維護是提高變壓器使用壽命和提高供電可靠性的關(guān)鍵。油浸變壓器中，主要的絕緣材料

眾所周知，任何帶電的設(shè)備或機器，最怕就是漏電和短路。所謂“外行看熱鬧，內(nèi)行看門道”，絕緣結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)的門道，一直是各大主機廠內(nèi)部不斷探討和研究的重點課題。今天我們從頭到尾來看看，新能源汽車驅(qū)動電機用的主要絕緣材料應(yīng)用現(xiàn)狀——1、絕緣系統(tǒng)目前驅(qū)動電機的典型絕緣解決方案一般可分為主要絕緣和次要絕緣，如下圖所示。主要絕緣對電機的安全運行至關(guān)重要，包括電磁線絕緣、槽絕緣、相間絕緣、槽楔絕緣、浸漬漆等；次要絕緣主要起到輔助的絕緣效果，同時為線圈提供機械支持和保護，包括絕緣套管、綁繩、母線絕緣和焊點涂敷等。2、耐電暈漆包線驅(qū)動電機越轉(zhuǎn)越快、電驅(qū)系統(tǒng)功率密度越來越高，漆包線的性能和質(zhì)量要求勢必越來越嚴格。目前

絕緣紙通常是由植物纖維、礦物纖維、合成纖維或其混合物，通過水或其他介質(zhì)將纖維沉積在造紙機上而形成的薄頁狀材料。絕緣紙具有高的抗撕裂強度、伸長率小、絕緣性好，因此廣泛用作電機、電纜、電容器和變壓器中的絕緣材料，也是層壓制品、復合材料和預浸材料等絕緣材料的主要組成材料。近年來隨著電力行業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)代發(fā)電設(shè)備與輸電設(shè)備向高壓大容量發(fā)展，伴隨著世界科學技術(shù)的飛躍發(fā)展，研發(fā)和生產(chǎn)出了多種高性能合成纖維并應(yīng)用于造紙工業(yè)上，如聚酯纖維紙、聚芳酰胺纖維紙、聚砜纖維紙、聚噁二唑纖維紙等，成功地應(yīng)用在電瓶、變壓器、電容器等電氣設(shè)備上，特別是芳綸絕緣紙的應(yīng)用最為普遍和成功。由于絕緣紙的特殊用途，要求其必須具備一些不

絕緣紙是電絕緣用紙的總稱。用作電纜、線圈等各項電器設(shè)備的絕緣材料。除都具有良好的絕緣性能和機械強度外，還各有其特點。在實驗室中進行耐熱測試。必須能夠經(jīng)受距離為3厘米，攝氏300到400度的明火，如果在10秒內(nèi)沒有點著，才可用于制造賽服。車手和車隊人員的內(nèi)衣、頭罩、襪子和手套都是用諾梅克斯制造的。芳綸1313間位芳香族聚酞胺纖維，我國稱之為芳綸1313，是美國杜邦公司在60年代發(fā)明并投入使用的，是一種良好的耐高溫阻燃纖維，200℃下能保持原強度的80%左右，260℃下持續(xù)使用100h仍能保持原強度的65%一70%，并在人體和衣服之間形成阻隔，降低傳熱效果，提供保護作用能耐大多數(shù)酸的作用，對堿的穩(wěn)